Ei! Sou um fornecedor nos negócios de torneamento do CNC e estou feliz em compartilhar com você como configurar um trabalho de torneamento do CNC. Pode parecer um processo complexo, mas com as etapas certas, você pode fazê -lo sem problemas.
Etapa 1: entenda o design e os requisitos
Primeiras coisas primeiro, você tem que ter uma compreensão clara - clara da parte que vai virar. Coloque suas mãos nos desenhos de design. Veja todas as dimensões, tolerâncias e requisitos de acabamento de superfície. Se houver recursos especiais, como threads, ranhuras ou afunilamentos, certifique -se de anotar -os.
Por exemplo, se você está fazendo umMoagem de peçasParte, as operações de moagem podem ter requisitos específicos de profundidade e largura. Você precisa saber exatamente o que o cliente deseja. Esta é a base de um trabalho bem -sucedido de torneamento da CNC. Se você não tiver certeza sobre nenhum aspecto do design, não hesite em chegar ao cliente. A comunicação nesta fase pode economizar muitas dores de cabeça mais tarde.
Etapa 2: selecione a máquina certa
Depois de saber o que está fazendo, é hora de escolher a máquina de torneamento CNC apropriada. Máquinas diferentes têm recursos diferentes. Alguns são melhores para peças pequenas e de precisão, enquanto outros podem lidar com a produção em grande escala.
Veja o tamanho da peça de trabalho. Se for uma grande parte, você precisará de uma máquina com um balanço maior e comprimento da cama. Considere a velocidade do eixo também. Para peças que requerem usinagem de alta velocidade, você deseja uma máquina que possa atingir essas velocidades. Além disso, pense no número de eixos. Uma máquina de eixo múltipla pode executar operações mais complexas em uma configuração, o que pode economizar tempo e melhorar a precisão.
Etapa 3: escolha as ferramentas de corte
As ferramentas de corte são o coração de qualquer trabalho de torneamento da CNC. Você precisa selecionar as ferramentas certas para o material com o qual está trabalhando. Por exemplo, se você está girando umProcessamento de peças CNCFeito de aço, você precisará de ferramentas de gorjeta de carboneto. Essas ferramentas são duras e podem suportar as altas forças de corte e temperaturas geradas ao usinar aço.
A geometria da ferramenta de corte também é crucial. O ângulo de ancinho, o ângulo de folga e o raio do nariz afetam o desempenho de corte. Uma ferramenta nítida com os ângulos certos produzirá um melhor acabamento superficial e reduzirá as forças de corte. Certifique -se de ter um bom suprimento de ferramentas disponíveis, pois elas podem se desgastar durante o processo de usinagem.
Etapa 4: prepare a peça de trabalho
Antes de começar a girar, você precisa preparar a peça de trabalho. Primeiro, limpe -o para remover qualquer sujeira, óleo ou detritos. Isso garante uma boa aderência no Chuck ou Collet. Se a peça de trabalho tiver uma superfície áspera, talvez seja necessário executar algumas operações preliminares de usinagem, como enfrentar ou centrar, para obter uma superfície plana e centralizada.
Em seguida, proteja a peça de trabalho no chuck ou coletor. Certifique -se de que esteja bem segurado, mas não exagere - aperte -o, pois isso pode causar deformação. Use um indicador de discagem para verificar a execução. A redução deve estar dentro da tolerância especificada. Se estiver muito alto, você precisará ajustar a peça de trabalho ou o mandril.
Etapa 5: Programa a máquina CNC
Agora vem a parte de programação. Você pode usar o software CAD/CAM para gerar o programa CNC. Este software permite criar um modelo 3D da peça e, em seguida, gera o caminho da ferramenta. Você pode especificar a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade do corte no programa.
Ao programar, certifique -se de otimizar o caminho da ferramenta para minimizar o tempo de usinagem. Use ciclos enlatados, como ciclos de rosca e ciclos chatos, para simplificar o processo de programação. Double - Verifique o programa para obter erros antes de enviá -lo para a máquina. Você pode usar o recurso de simulação da máquina para verificar o programa e garantir que ele não cause colisões.
Etapa 6: configure a máquina
Quando o programa estiver pronto, é hora de configurar a máquina. Instale as ferramentas de corte na torre de ferramentas ou suporte da ferramenta. Certifique -se de que eles estão adequadamente alinhados. Defina as compensações de ferramentas no controle da máquina. Os compensações de ferramentas compensam as diferenças no comprimento e diâmetro da ferramenta.
Em seguida, defina o sistema de coordenadas de trabalho. Isso define a origem da peça no sistema de coordenadas da máquina. Você pode usar uma sonda de toque ou uma ferramenta de configuração para definir o sistema de coordenadas de trabalho com precisão.
Etapa 7: execute um teste
Antes de iniciar a produção completa - é uma boa ideia fazer uma execução de teste. Isso permite que você verifique o processo de usinagem e faça os ajustes necessários. Execute o programa a uma velocidade lenta e observe a ação de corte. Verifique o acabamento da superfície, as dimensões e o desgaste da ferramenta.
Se você notar algum problema, como um acabamento superficial ruim ou dimensões incorretas, pare a máquina e faça os ajustes necessários. Pode ser necessário alterar os parâmetros de corte, como a velocidade de corte ou a taxa de alimentação ou ajustar as compensações da ferramenta.
Etapa 8: monitore o processo de usinagem
Durante o processo de usinagem, você precisa monitorá -lo de perto. Fique de olho nas forças de corte, desgaste da ferramenta e acabamento na superfície. Se as forças de corte aumentar de repente, pode ser um sinal de desgaste da ferramenta ou um problema com a peça de trabalho. Você pode usar um dinamômetro para medir as forças de corte.
Verifique o desgaste da ferramenta regularmente. Se a ferramenta estiver desgastada, substitua -a imediatamente. Uma ferramenta desgastada pode causar acabamento superficial ruim, imprecisões dimensionais e até danos à máquina. Você pode usar um microscópio de ferramenta ou um sistema de monitoramento de desgaste da ferramenta para verificar o desgaste da ferramenta.
Etapa 9: Inspecione a parte acabada
Quando a usinagem estiver concluída, é hora de inspecionar a parte final. Use ferramentas de medição, como pinças, micrômetros e máquinas de medição de coordenadas (CMMs), para verificar as dimensões. Verifique se a peça atende às tolerâncias especificadas.
Inspecione o acabamento da superfície também. Você pode usar um testador de rugosidade da superfície para medir a rugosidade da superfície. Se a peça não atender aos requisitos, talvez seja necessário executar algumas operações adicionais de usinagem ou fazer ajustes no processo para a próxima parte.
Etapa 10: Post - Processamento
Após a inspeção, se a peça for aprovada, você poderá prosseguir com o processamento pós -processamento. Isso pode incluir debradores, limpeza e revestimento. O departamento remove as bordas ou rebarbas nítidas da peça, o que pode melhorar sua segurança e funcionalidade. A limpeza da peça remove qualquer chips ou líquido de arrefecimento. O revestimento pode fornecer resistência à corrosão ou melhorar a aparência da peça.
Se você está fazendoPeças de transmissão, por exemplo, pode ser necessário executar alguns processos de tratamento térmico ou endurecimento da superfície para melhorar as propriedades mecânicas da parte.
Então, aí está - uma etapa - guia de etapa sobre como configurar um trabalho de torneamento CNC. Como fornecedor de torneamento do CNC, vi em primeira mão como seguir essas etapas pode levar a peças de alta qualidade e clientes satisfeitos.
Se você estiver no mercado da CNC - virou peças, eu adoraria conversar com você. Se você tem um projeto de pequena escala ou uma ordem de produção de volume grande, estou aqui para ajudar. Basta alcançar, e podemos começar a discutir seus requisitos e como posso atendê -los.
Referências
- “Manual de usinagem CNC”
- “Tecnologia da ferramenta de corte”
- Manuais de usuário de software CAD/CAM