Ei! Como fornecedor de torneamento CNC, vi em primeira mão como é crucial escolher a pastilha de metal duro certa para o trabalho. Isso pode fazer ou quebrar seu processo de usinagem, afetando tudo, desde a qualidade do produto acabado até o resultado final. Então, vamos ver como você pode selecionar a pastilha de metal duro perfeita para torneamento CNC.
Compreendendo seu material
O primeiro passo para escolher a pastilha de metal duro certa é entender o material com o qual você trabalhará. Materiais diferentes têm propriedades diferentes e você precisa de uma pastilha que possa lidar com eles. Por exemplo, se você estiver usinando aço, precisará de uma pastilha com boa resistência ao desgaste e tenacidade. Por outro lado, se você estiver trabalhando com alumínio, você vai querer uma pastilha que possa cortar de forma limpa e eficiente, sem causar arestas postiças.
- Aço: O aço é um dos materiais mais comuns no torneamento CNC. Ele vem em vários graus, cada um com suas características próprias. Para usinagem de aço de uso geral, uma pastilha de metal duro com revestimento de nitreto de titânio (TiN) é uma boa escolha. Proporciona boa resistência ao desgaste e reduz o atrito, o que pode prolongar a vida útil da ferramenta. Se você estiver usinando aço de alta resistência, poderá precisar de uma pastilha com um revestimento mais avançado, como carbonitreto de titânio (TiCN) ou nitreto de alumínio e titânio (AlTiN).
- Alumínio: O alumínio é um material macio e dúctil que pode ser difícil de usinar. Você precisa de uma pastilha com aresta de corte viva e um ângulo de saída alto para evitar arestas postiças. Uma pastilha de metal duro com acabamento polido também é uma boa opção, pois reduz o atrito e ajuda o fluxo suave dos cavacos. Algumas pastilhas são projetadas especificamente para usinagem de alumínio, como aquelas com geometria ou revestimento especial.
- Aço inoxidável: O aço inoxidável é conhecido por sua resistência à corrosão e alta resistência. A usinagem de aço inoxidável pode ser difícil porque tende a endurecer e gerar muito calor. Você precisará de uma pastilha com boa resistência ao calor e tenacidade. Pastilhas com substrato de cerâmica ou cermet são frequentemente usadas para usinagem de aço inoxidável, pois podem suportar altas temperaturas e fornecer excelente resistência ao desgaste.
- Ferro fundido: O ferro fundido é um material quebradiço que contém flocos de grafite. Ele pode ser usinado com relativa facilidade, mas você precisa de uma pastilha que possa lidar com a natureza abrasiva do grafite. Uma pastilha de metal duro com revestimento duro, como TiN ou TiCN, é uma boa escolha para usinagem de ferro fundido. Oferece boa resistência ao desgaste e ajuda a prevenir lascas.
Considerando as condições de corte
Além do material, também é preciso considerar as condições de corte. Isso inclui fatores como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte. Esses parâmetros podem ter um impacto significativo no desempenho da sua pastilha de metal duro.
- Velocidade de corte: A velocidade de corte é a velocidade na qual a pastilha se move em relação à peça de trabalho. Geralmente é medido em pés superficiais por minuto (SFM) ou metros por minuto (m/min). A velocidade de corte depende do material a ser usinado, da geometria da pastilha e da máquina-ferramenta. Geralmente, você deseja usar uma velocidade de corte mais alta para materiais mais macios e uma velocidade de corte mais baixa para materiais mais duros. No entanto, você também precisa se certificar de que a velocidade de corte está dentro da faixa recomendada para sua pastilha para evitar desgaste prematuro ou quebra.
- Taxa de alimentação: A taxa de avanço é a distância que a pastilha se move ao longo da peça em uma revolução do fuso. Geralmente é medido em polegadas por revolução (IPR) ou milímetros por revolução (mm/r). A taxa de avanço afeta o acabamento superficial da peça e a formação de cavacos. Um avanço mais alto pode aumentar a produtividade, mas também pode levar a um acabamento superficial pior e a mais desgaste da pastilha. Você precisa encontrar o equilíbrio certo entre o avanço e a velocidade de corte para obter os melhores resultados.
- Profundidade de corte: A profundidade de corte é a espessura do material que é removido em uma passagem. Geralmente é medido em polegadas ou milímetros. A profundidade de corte depende do material a ser usinado, da geometria da pastilha e da máquina-ferramenta. Uma profundidade de corte maior pode aumentar a produtividade, mas também pode colocar mais pressão na pastilha e na máquina-ferramenta. Você precisa ter certeza de que a profundidade de corte está dentro da faixa recomendada para sua pastilha para evitar desgaste prematuro ou quebra.
Escolhendo a geometria correta da pastilha
A geometria da pastilha desempenha um papel crucial no desempenho da sua pastilha de metal duro. Afeta as forças de corte, a formação de cavacos e o acabamento superficial. Existem diversas geometrias de pastilhas diferentes disponíveis, cada uma projetada para uma aplicação específica.
- Inserções Redondas: As pastilhas redondas são o tipo de pastilha mais versátil. Eles podem ser usados para uma variedade de operações de usinagem, incluindo torneamento, faceamento e mandrilamento. As pastilhas redondas possuem um grande raio de aresta de corte, o que ajuda a distribuir as forças de corte uniformemente e reduzir a tensão na pastilha. Eles também são bons para usinar superfícies curvas.
- Inserções quadradas: As pastilhas quadradas são comumente usadas para operações de torneamento e faceamento. Elas possuem quatro arestas de corte, o que as torna mais econômicas do que as pastilhas redondas. As pastilhas quadradas também são boas para usinar superfícies planas e podem fornecer um bom acabamento superficial.
- Inserções Triangulares: Pastilhas triangulares são frequentemente usadas para operações de desbaste. Possuem três arestas de corte, o que permite maior profundidade de corte e maior avanço. As pastilhas triangulares também são boas para usinar cortes interrompidos.
- Inserções Rômbicas: As pastilhas rômbicas são semelhantes às pastilhas quadradas, mas têm formato rômbico. Eles são frequentemente usados para operações de acabamento e podem fornecer um bom acabamento superficial. As pastilhas rômbicas também são boas para usinar peças de paredes finas.
Avaliando o revestimento
O revestimento em uma pastilha de metal duro pode melhorar significativamente seu desempenho. Pode fornecer melhor resistência ao desgaste, reduzir o atrito e aumentar a vida útil da ferramenta. Existem vários tipos diferentes de revestimentos disponíveis, cada um com suas vantagens e desvantagens.
- Nitreto de Titânio (TiN): TiN é um dos revestimentos mais comuns usados em pastilhas de metal duro. Proporciona boa resistência ao desgaste e reduz o atrito, o que pode prolongar a vida útil da ferramenta. Os revestimentos TiN também são relativamente baratos e fáceis de aplicar.
- Carbonitreto de Titânio (TiCN): Os revestimentos TiCN são semelhantes aos revestimentos TiN, mas apresentam maior dureza e melhor resistência ao desgaste. Eles são frequentemente usados para usinar materiais mais duros, como aço de alta resistência e aço inoxidável.
- Nitreto de alumínio e titânio (AlTiN): Os revestimentos AlTiN são projetados para aplicações de usinagem de alta velocidade. Possuem alta estabilidade térmica e podem suportar altas temperaturas sem perder a dureza. Os revestimentos AlTiN também são bons para usinar materiais difíceis de usinar, como ligas à base de níquel.
- Carbono semelhante a diamante (DLC): Os revestimentos DLC são um tipo relativamente novo de revestimento que oferece excelente resistência ao desgaste e baixo atrito. Eles são frequentemente usados para usinagem de materiais não ferrosos, como alumínio e cobre.
Olhando para a marca e a qualidade
Ao escolher uma pastilha de metal duro, também é importante considerar a marca e a qualidade. Existem muitas marcas diferentes de pastilhas de metal duro disponíveis no mercado e nem todas são criadas iguais. Uma pastilha de alta qualidade de uma marca respeitável tem maior probabilidade de fornecer desempenho consistente e maior vida útil da ferramenta.
- Pesquise as marcas: Faça pesquisas sobre as diferentes marcas de pastilhas de metal duro disponíveis. Procure marcas que tenham boa reputação no setor e sejam conhecidas por produzir produtos de alta qualidade. Você também pode ler avaliações e depoimentos de outros usuários para ter uma ideia do desempenho das pastilhas.
- Verifique a qualidade: Antes de comprar uma pastilha de metal duro, verifique a qualidade da pastilha. Procure pastilhas sem defeitos, como rachaduras ou lascas. Você também pode verificar o revestimento da pastilha para ter certeza de que está aplicado uniformemente e que não há sinais de descascamento ou descamação.
Conclusão
Selecionar a pastilha de metal duro certa para torneamento CNC é uma decisão crítica que pode ter um impacto significativo no seu processo de usinagem. Ao compreender o material com o qual você trabalhará, considerar as condições de corte, escolher a geometria correta da pastilha, avaliar o revestimento e observar a marca e a qualidade, você poderá tomar uma decisão informada e escolher uma pastilha que proporcionará o melhor desempenho e a maior vida útil da ferramenta.
Se você está procurando pastilhas de metal duro ou outros produtos de torneamento CNC, adoraria falar com você. Se você precisar de ajuda para selecionar a pastilha certa para sua aplicação específica ou tiver alguma outra dúvida, sinta-se à vontade para entrar em contato. Estamos aqui para ajudá-lo a aproveitar ao máximo suas operações de torneamento CNC.
Referências
- Ferramentas U-SME. (nd). Pastilhas de metal duro: um guia para seleção e aplicação.
- Sandvik Coromant. (nd). Inserir guia de seleção.
- Kennametal. (nd). Seleção de pastilhas de metal duro.